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滨州灌浆料—磨细矿粉6大特点在CGM灌浆料中的应用    
      1、注意矿粉的掺量
    单掺矿粉时，以30%~40%为宜，大体积灌浆料可增至50%以上，以达到明显降低水化热的目的。复掺时，总取代量不宜**过50%，粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。初期使用时，较好粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积灌浆料可适当放宽。
    2、复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例
    矿渣粉在商品灌浆料搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用，这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对灌浆料成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；另外，矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”，改善灌浆料性能。
    3、注意矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）灌浆料的养护
    当养护温度适宜、湿度较大时。灌浆料中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小，同时由于水化产物阻碍了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加，因此，建立良好的养护制度有利于提高灌浆料的抗冻性能。
    4、注意灌浆料用水量的调整
    磨细矿渣与*减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺*减水剂的普通水泥的灌浆料相比，在**灌浆料初始坍落度相同的情况下，可以减少用水量。
    5、使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度
    大型立磨矿渣粉生产线的矿渣粉细度均控制在400~500m2/kg的范围内。由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定。而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦矿粉细度大幅度降低，会给灌浆料带来很多问题，如：黏聚性下降，出现离析和泌水；凝结时间延长；早强强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。因此，在使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度。
    6、注意调整灌浆料的凝结时间
    磨细矿渣对灌浆料的凝结时间与不掺磨细矿渣的普通灌浆料相比，具有一定的缓凝效果。灌浆料的初凝、终凝时间比基准灌浆料推迟1-2h。
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更新日期：2012年11月5日星期一